浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉油化工一體化項目，位于浙江省舟山市岱山縣魚山島。項目分二期承建，中國南海工程有限公司第十分公司舟山項目部承接的工程主要為工業爐安裝。

　　一期承建工業爐安裝30余臺，分屬煉油區催化裂化、連續重整、柴油加氫三個裝置。

　　450萬噸/年重油催化裂化裝置，為亞洲最大的重油催化裂化裝置，而裝置中的核心余熱鍋爐也是亞洲最大的。施工過程中最為重要的環節是模塊吊裝，該項目模塊重量為單體設備模塊亞洲最大，施工難度高。

　　1#2# 380萬噸/年連續重整裝置：此裝置加熱爐為2臺三合一加熱爐、4臺二合一加熱爐，工程包括本體安裝、余熱回收系統安裝，因現場場地狹小，施工吊裝難度非常之大。

　　一期項目開工以來，項目部全體參戰員工以高度的責任感和使命感，科學組織，精心施工。在一年多的建設中，克服設計圖紙不完善、島上資源匱乏等不利因素，加班加點，兢兢業業，艱苦奮戰，攻克了一個個難關，實現一個個節點，安全、質量、進度管理受控，得到了現場監理、甲方及業主的一致稱贊。

　　二期承建的為2#乙烯裂解爐安裝工程，為浙江石化二期最早開始的安裝工程?，F場施工工作量大，共有9臺裂解爐，主要工作包括設備安裝、結構安裝、電氣儀表安裝、工藝管線安裝。2019年10月開工， 2020年06月份完工，工期較緊。目前舟山項目部投入管理人員30余人，高峰期一線施工人員達600余人，各專業技術人員配置齊全，均具備多年豐富的石化工程施工經驗。吊裝工作是現場施工的重點難點，現場使用1250T履帶吊1臺、650T履帶吊1臺、260T履帶吊3臺。項目部反復優化方案并落細落實，確保了設備安裝一次到位、合格，受到業主、監理的一致認可與好評。

　　目前二期2#乙烯裂解爐安裝項目被業主評定為標桿工程，并在總公司2019年組織的各分公司項目專項檢查中榮獲第一名。我項目部會繼續秉承南海人服務業主，艱苦奮斗的優良傳統，努力提升自己的實力與競爭力，在將來的工作中再創佳績！

余熱鍋爐模塊吊裝

建成后的余熱鍋爐

建成后的重整加熱爐

重整加熱爐余熱回收系統

柴油加氫現場

現場施工照片